Természetesen fából
A Bakonyerdő Zrt. a klasszikus erdőgazdálkodási tevékenysége mellett jelentős faipari tevékenységet is folytat – ebben markánsan különbözik sok más erdőgazdaságtól. A faipari tevékenység során külön kell választani az elsődleges és másodlagos faipart. A faipar üzemmérete különbözteti meg a Bakonyerdőt a többi erőgazdaságtól, hiszen mind a feldolgozási tevékenység összetettsége és erőforrás igénye, mind a közvetlen versenypiaci jelenlét különleges figyelmet igényel. Ez egyszerre lehetőség és felelősség is, hiszen magasabb hozzáadott értékű termékeket tudunk előállítani, egyúttal számtalan üzleti kapcsolaton keresztül mélyebben beágyazódunk a térség, sőt a térségen túli területek gazdasági életébe is, idejében megismerve a piaci folyamatok alakulását.
Tudatosítanunk kell, hogy a fatermékek használata és a természet szeretete, a klímavédelem nincsenek ellentmondásban, éppen ellenkezőleg: szeretjük az erdőt, ezért szeretünk onnan származó megújuló termékként, jelentős széndioxid-megkötő kapacitással rendelkező fa nyersanyagból készült termékeket vásárolni és használni. A jövedelmezőség mértéke azonban a piac változásaitól, a társadalmi igényektől nagyban függ. Arról sem szabad megfeledkeznünk, hogy az alapanyag- vagy nyersanyagtermelő országok, nemzetek, vállalatok könnyen kiszolgáltatott helyzetbe kerülhetnek, elég, ha pl. a fosszilis energiahordozók napjainkban oly hektikusan hullámzó áraira gondolunk. A Bakonyerdő ezért a kiszolgáltatottság csökkentése érdekében a fenntartható módon végzett erdőgazdálkodási tevékenységéből származó faanyag jelentős részét nem alapanyagként értékesíti, hanem komoly hozzáadott értéket előállítva, fűrészáruként feldolgozza azt.
Franciavágási Fűrészáru Gyár
A Franciavágási Fűrészüzem történelme 100 éves múltra tekint vissza. Az első vízszintes keretfűrész Huszárokelőpusztán szelte a deszkát és pallót. A jelenlegi helyére a ’20-as–’30-as években költözött a tágabb gépkörnyezet tűzifa, fűrészáru és faszén alapanyagának biztosítására. Az államosítást követően kezdetleges technológiával zajlott a feldolgozás, amelyben a ’80-as évek elejéhez köthető fűrészüzemi rekonstrukció hozott áttörést. Az akkor modern technológia a ma ismert helyén kapott szerepet az üzem területén, később a rétegelt lemez gyártással kiegészítve. A fűrészüzem alapanyagbázist jelentett a Bakonyerdő Zrt. másik faipari egységének, a BEFAG Parkettagyárnak. A múltban a nagy mennyiségű parkettfríz került átszállításra, míg napjainkban a lamella értékesítése dominál. Így valósul meg a vertikális fafeldolgozás az erdőtől a késztermékig.
Fűrészáru gyártás céljából felfűrészelt fő fajfajok
A termelt választékok deszka, palló, illetve gerenda keresztmetszetűek. Feldolgozásukat tekintve szélezetlen vagy szélezett, nedvesség tartalom tekintetében gatterfriss vagy műszárított termékek.
A termelés két pillére a fűrészáru és a lamella (fűrészelt furnér) gyártás. A gyártás ipari keretek között, nagyobb arányban automatizált sorokon történik. A rönk beérkezést követően a rönktéren kerül osztályozásra, és az állagmegóvó tárolás is itt történik. Az állagmegóvás egyik módja a víz alatti tárolás, ami beton tárolómedencében lehetséges. Az alapanyag a feldolgozást megelőzően kérgezésre kerül, mely a károsítóktól mentesítés mellett a fűrészlapot amortizáló szennyeződésektől is tisztítja az anyagot.
Szélezés, darabolás
A fűrészelést követően lehetőség van szélezésre és darabolásra magasabb feldolgozottságú termék előállítása érdekében. A mellékterméktől megszabadított fűrészáru szállítása gazdaságilag hatékonyabb.
Szárítás és gőzölés
A szárítási és gőzölési technológia szélesíti a feldolgozási lehetőségeket. A fűrészáru szárítás a fa beltéri alkalmazásának feltétele. A kezelésnek köszönhetően a további zsugorodás nem okoz deformációt a késztermékben. Az elváltozás elkerülésének érdekében fontos a technológiai fegyelem és felkészültség. A gőzölés a bükk fafajhoz szorosan kapcsolódó kezelés, mely során kémiai folyamatok hatására a szín változásán kívül a fa feszültségeinek csökkentése a cél. A szárított fűrészáru szállításig történő raktározása biztosított az 1.000 m2-es szigetelt csarnokban.
Lamella gyártás
A lamella gyártás szintén a fűrészcsarnoki gépekkel kezdődik, azonban a technológia további elemei a kis vastagság miatt nagy pontosságot és fegyelmet igényelnek. A lamellagyártás alapanyaga a szélezett deszka, amit precíziós vízszintes szalagfűrészen – Wintersteiger – hasítunk fűrészelt méretre. A műszárítás vékony lemez vastagságban, rövid ciklussal történik. A szárított lamella automata soron kalibrálásra kerül vastagságra, utána történik a szélességre és hosszméretre fűrészelés. A vékony lemez különösen gyorsan veszi fel a levegő nedvességtartalmát. A formatálás során a csarnok klímája a hőmérséklet mellett páratartalomra is szabályozva van, a 6%-os egyensúlyi fanedvesség érdekében.
A fűrészáru gyártás célja
A másodlagos faipar többféle készterméket állít elő az általunk termelt alapanyagból. A lamella vékony (kb. 4 mm vastag) falemez, amelyet főként a többrétegű parkettagyártás alkalmaz fedőrétegként. A különböző méretek lefedik a fa padlóburkoló termékek sokféleségét egysávos, halszálka, csaphornyos és mozaik méretekkel. Alkalmas továbbá minden olyan területen, ahol kis térfogatú nemes fafajjal szeretnénk minél nagyobb felületet borítani – nyílászáró gyártás, bútoripar. Az alacsonyabb értékű fafajt magként alkalmazva mérnöki szerkezet alakul ki felületi minőségét és szilárdságát tekintve is.
Bútor, Építészet
A deszka termékeket a tömör bútort gyártó üzemek előszeretettel alkalmazzák, főként rusztikus felületek kialakításával. A bükk termékek feldolgozása kárpitos termékek vázszerkezetében a leginkább elterjedt, gőzölt és natúr formában is. Palló keresztmetszeteket a bútorgyártáson kívül az épületasztalos ipar alkalmaz lépcső és nyílászáró készítés céljára. A gerenda dimenziók a kertépítés és a rusztikus belsőépítészet irányában kerülnek értékesítésre.
Képgalériánk
Parkettagyártás a leányvállalatunknál
A Tapolcai Parkettagyár (ma BEFAG Parkett Kft.) megépítésének gondolata az egykori Keszthelyi Állami Erdőgazdaság vezetőinek fejében született meg. Kezdetekben a cél egy magasabb feldolgozottságú, ezáltal nagyobb hozzáadott értékű padlóburkoló termék saját alapanyagból történő előállítása volt, a megnövekedett igények kielégítésére. Időközben számos, a természetes parkettát helyettesítő padlóburkoló jelent meg, vizionálva a fa parketták eltűnését. A fa melege, természetessége, megnyugtató hangulata azonban soha nem megy ki a divatból. Nagy előnye, hogy környezeti „lábnyoma” az összes padlóburkoló termék közül a legkisebb. Ha igazán környezettudatosak szeretnénk lenni, akkor igazi fa parkettát választunk.
Történetünk 1973-tól 2020-ig
A parkettagyár zöldmezős beruházásként indult 1973-ban a fűrészüzemmel, majd csaphornyos parkettagyártó részleggel és szárítókkal kibővítve működött. Egy újabb jelentős beruházás eredményeként 1976-tól pedig a szalagparketta-gyártó üzem kezdte meg termelését. A jogelőd, ma a tulajdonosi felügyeletet gyakorló Bakonyerdő Zrt. érdekeltségében működő BEFAG Parkett Kft. az önálló tevékenységét 2020. február 17-tel jegyzi, megtartva a szakmai jogfolytonosságot. Így új szervezeti felépítésben, a feladatkörök átszervezésével, a régi, tapasztalt dolgozókra támaszkodva folyik a munka 110 fővel.
Felületkezelés
A parkettagyártás indulásakor néhány hazai fafajból álló fedőréteggel lakkozott vagy lakkozatlan termék készült. Az idők során a választék más kontinensekről származó fafajokkal tovább bővült. Később megjelent a lakkozott felületkezelés mellett a viaszos, olajos, UV-olajos, natúr olajos kezelés is. Az oldószeres lakkok helyett ma már a korszerű, szinte 100% szárazanyag-tartalmú, de mégis folyékony UV-fényre keményedő felületkezelőt használunk.
A parketta formai képe
A klasszikus háromsávos mellett egyre nagyobb arányban egy- és kétsávos termékekere van igény. Megjelenésében az olajozott, mattlakkozott felület mellett a színezett, meszezett, strukturált és fózolt termékek aránya is folyamatosan nő. Új felületként az úgynevezett „nyers fa” megjelenésű, mégis lakkozott felületrendszer a divatos. Kívánság és elvárás ma már, hogy színezett, égéskésleltetett, extra kopásállóságú padlóburkolókat is gyártsunk, valamint sportcsarnokok, tornatermek részére csúszásmentes parkettát kínáljunk.
BEFAG a világban
Vevői oldalról nézve termékeink 17-20%-a talál belföldön gazdára, nagyobb részét pedig exportáljuk. Hagyományosan a környező országok piaca – az osztrák, a szlovén, a szerb – dominál, emellett még számos európai országban és Kínában is ismert, bevezetett márkanév a BEFAG. Cégünk évek óta jelen van kiállítóként nemzetközi szakvásárokon.
Korszerű fejlődés
Az évek során a technológia sokat változott, az egész parkettagyártási folyamat megújult, korszerűsödött.
2005 tavaszán, az országban elsőként kezdtük meg a PanLoc-rendszerű, önzáró készparketta gyártását.
2011-ben három új Hildebrand-rendszerű szárítókamra került üzembe helyezésre, majd 2016-ban további hat. Még ekkor év végén egy komplett robotizált felületelőkészítő és felületkezelő gépsort állítottunk üzembe.
Még ekkor év végén egy komplett robotizált felületelőkészítő és felületkezelő gépsort állítottunk üzembe.
2017-ben egy korszerű háromsávos fedőréteg lamella gyártó gépsor kezdte meg működését, korszerű Woodeye szkennelő-osztályozóval egybekötve.
Jelenleg egy 500 kWh teljesítményű naperőműpark beüzemelése folyik termelési felhasználás hasznosításával.
Elismert márka
Az utóbbi években háromszor is Magyar Termék Nagydíjjal ismerték el az önzáró profillal, antibakteriális lakkozással, illetve natúr olajozással készült termékcsaládunkat. Az olaj behatol a faanyag pórusai közé, ezáltal nem csak a burkolat felületét védi, hanem még ellenállóbbá teszi a parkettát. A BEFAG Parkettagyár által használt olaj nagy százalékban növényi olajokat, természetes ásványokat, valamint természetes gyantákat tartalmaz. A parketta ezáltal víztaszítóvá, csúszásmentessé, kellemes tapintásúvá és erőteljesen strapabíróvá válik.
Termékek
